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铸造厂电炉中频炉除尘器特点及工作原理

发布时间:2021年08月27日

 铸造厂电炉中频炉除尘器特点及工作原理:

 
含尘气体由进风口进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室,由系统风机排入大气。随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控zhi器)输出信号,程控仪开始工作,按顺序开启脉冲阀,使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋,高速反向气流使滤袋瞬间膨胀,附着在滤袋外表面的粉尘脱落掉入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或卸灰阀排出。反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋,其它滤袋仍处于过滤状态。
 
铸造厂电炉中频炉除尘器特点:  
 
(1)清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60~200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3~5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
 
(2)过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min以下。
 
(3)滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2~3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。
 
(4)喷吹压力低,仅0.15~0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
 
(5)维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。
 
(6)更换和安装滤袋方便。由于滤袋在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
 
(7)在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积等方面都有显著降低。
 
(8)可靠性高,功能齐全,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多台电炉除尘系统中广泛应用。
 
铸造厂电炉中频炉污染设计优势:
 
1、提高除尘过滤效果,较细尘粒,粉尘捕集率提高百分之二十。
 
2、有 效防止气体在袋室内冷 却到露 点以下在负压情况下能高 效持续运行。
 
3、设定合理净化气体的体积量,增加使用寿命节约成本。
 
4、设备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为15mg/m3(可根据要求设计制造),除尘效率达到百分之99.9。

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